正确的生榨油方法（以花生油为例）以纯物理压榨工艺为主，核心步骤包括原料处理、蒸炒/蒸制、压制成饼、物理压榨及过滤熟化，具体如下：
1. 原料处理
选择颗粒饱满、无霉变的花生米，去壳后通过粉碎机或研磨机将其破碎成均匀的粉末状。部分工艺会使用专用去皮设备去除花生红衣，以减少杂质并提升油品纯净度。需注意原料清洁度，避免混入沙土或金属碎屑，否则可能影响压榨设备寿命及油品安全性。
2. 蒸炒/蒸制
将花生粉倒入铺有纱布的蒸锅中，通过蒸汽加热使其蛋白质变性、细胞结构破坏，达到适宜出油的状态。蒸制温度通常控制在100-120℃，时间约20-30分钟，需根据原料湿度调整。部分工艺采用炒炉翻炒替代蒸制，需严格掌握火候（约150-180℃），避免花生粉焦糊产生有害物质。
3. 压制成饼
将蒸熟或炒制后的花生粉倒入圆形模具，用滤油纸包裹后推入液压机，通过高压（约50-80兆帕）压制成紧实的油饼。油饼厚度需均匀（约2-3厘米），过厚可能导致压榨不彻底，过薄则易碎裂。
4. 物理压榨
将油饼放入螺旋式或液压式压榨机，通过机械挤压使油脂从油饼中渗出。螺旋压榨机通过旋转螺杆逐步加压，液压机则通过液压杆直接施压。部分工艺会重复压榨2-3次，确保油饼中无油残留，提高出油率。
5. 过滤与熟化
压榨出的毛油需通过滤网或离心机去除悬浮杂质，得到澄清的生榨花生油。部分工艺会进一步加热至180-200℃煮熟，破坏可能存在的微生物及酶活性，冷却后装桶储存。若追求“生榨”原始风味，可省略熟化步骤，但需严格把控原料卫生。
注意事项：
传统生榨法强调无化学添加，但需确保原料清洁及设备卫生，避免微生物污染。
蒸炒或蒸制环节对出油率和油品风味影响显著，需经验丰富的操作人员把控温度与时间。
压榨设备需定期维护，避免金属部件磨损产生的碎屑混入油中。
